一、印刷廠車間溫濕度變化對紙張的影響。紙張的含水量是隨著環境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產的紙張含水量通常為5％～7％，在紙張的運輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環境，其含水量會有所增減，這種含水量的變化，對膠印來講常常有害無益。

1.紙張吸水：由于紙張本身的溫濕度低于環境溫濕度，紙張為了達到與環境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊 ”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規的機器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規，操作者為了達到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規拉紙不到位、套印不準。甚至紙張會越過前規直接進入印刷單元發生軋壞印版、橡皮布等故障；對于上擺式的前規，紙張凸起部分進入前規時，與前規檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時，紙張拖稍高低不平，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度。紙張的這種變化對膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對于250g／m2以上的涂布白板紙,晾紙卻很難奏效。我們的解決方法是:盡量使用與本廠氣候相同地區生產的紙張，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個適應車間環境的過程，在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品。

2.紙張失水：紙張失水會造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下），這種紙張在印刷時，一是分紙困難，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻，極易起皺，使產品報廢。我們除采取上述方法外，還關閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時，對板紙送行揉搓敲壓。

二、溫度對油墨的影響。油墨的黏度、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動性越大。油墨的這種特性，與生產工藝和印品質量有極大的關系，表現為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉移、印跡的堅實程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小，會使油墨傳布不流暢，不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻；流動性過大，會使印跡不能準確地轉移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質量。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關系，在增加油墨黏度的同時，會降低其流動性，否則相反。可見，根據溫度變化，正確地調節油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的。

由此可見，溫濕度變化對印刷廠車間生產確實有重大影響。必須改善印刷廠車間現狀，給膠印提供一個溫濕度相對穩定的環境，以保證生產正常進行。萬盛門業針對印刷廠生產的快速門，得益于開啟，關閉速度極快，即使車間與外界之間存在高頻率物流，也能把車間與外界之間的空氣對流減到最低，從而保證車間的溫度，濕度。

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